解析NORDSON諾信電磁閥選型設(shè)計(jì)
    NORDSON諾信電磁閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心線(xiàn)與調(diào)節(jié)閥密封副 接觸面在同一平面上，并與閥體通道對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)垂直相 交。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，常見(jiàn)的襯膠對(duì)夾式蝶閥即 屬于此類(lèi)。缺點(diǎn)是由于蝶板與閥座始終處于擠壓狀態(tài)，阻力大，磨損快。為在擠壓、刮擦后仍密封性 能，閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料，因 此在使用上受到溫度的限制。
    NORDSON諾信電磁閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心線(xiàn)平行偏離了閥門(mén)密封副接觸面，并與閥體通道對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)垂直相交，從而在閥門(mén)啟閉過(guò)程中蝶板上下端不再與閥座接觸 而產(chǎn)生過(guò)度擠壓。但由于單偏心構(gòu)造在閥門(mén)的整個(gè)開(kāi)關(guān)過(guò)程中蝶板密封面與閥座密封面仍有擠壓、刮擦現(xiàn)象，在應(yīng)用范圍上和中線(xiàn)NORDSON諾信電磁閥大同小異，故采用不多。
    NORDSON諾信電磁閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心線(xiàn)既平行偏離 了閥門(mén)密封副接觸面，又平行偏離了閥體通道對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)。雙偏心的效果是使閥門(mén)在開(kāi)啟時(shí)蝶板密封面能瞬間 脫離閥座密封面，消除了蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠 壓、刮擦現(xiàn)象，減小了密封副間的磨損，減輕了啟閉力 矩。同時(shí)還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座，提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。
    NORDSON諾信電磁閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心線(xiàn)既平行偏離 了閥門(mén)密封副接觸面，又平行偏離了閥體通道對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)，且閥門(mén)密封副接觸面的旋轉(zhuǎn)體中心線(xiàn)與閥體通道對(duì) 稱(chēng)中心線(xiàn)傾斜一角度。三偏心的效果是密封副的接觸斷 面由真圓變?yōu)闄E圓，從根本上改變了密封副的密封原 理，使金屬硬密封蝶閥實(shí)現(xiàn)零泄漏成為了可能。
    2 蝶閥設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的因素 蝶閥功能1
    設(shè)計(jì)時(shí)要NORDSON諾信電磁閥是用作接通或截?cái)喙苈分械慕?質(zhì)，還是調(diào)節(jié)、控制管路中介質(zhì)的流量和壓力。不同功能的閥門(mén)其密封副設(shè)計(jì)時(shí)考慮的因素有所不同，若閥門(mén)是用作接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)，則著重考慮閥門(mén)的截 斷能力，即閥門(mén)的密封性能，在確保所選材料必須耐腐蝕的前提下，低、中壓及常溫閥門(mén)常采用軟密封的結(jié)構(gòu)形式，中、高溫及高壓閥門(mén)則選用硬密封的結(jié)構(gòu)形式； 若閥門(mén)是用作調(diào)節(jié)、控制管路中介質(zhì)的流量和壓力時(shí)， 則著重考慮閥門(mén)的固有調(diào)節(jié)特性及調(diào)節(jié)比。
    工藝條件2
    設(shè)計(jì)前先要充分了解閥門(mén)所在工藝系統(tǒng)的工藝 條件，包括：介質(zhì)類(lèi)型（氣、液、固相及雙相或多相混合等）、介質(zhì)溫度、介質(zhì)壓力、介質(zhì)流速（或流量）、 動(dòng)力源及其參數(shù)等。
    （1）介質(zhì)類(lèi)型
    NORDSON諾信電磁閥結(jié)構(gòu)形式通常是根據(jù)一種主 要的介質(zhì)進(jìn)行設(shè)計(jì)，但也必須考慮到次要的介質(zhì)，例如用來(lái)清洗、試驗(yàn)和吹掃等介質(zhì)，介質(zhì)的黏附及沉積等均 對(duì)閥門(mén)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有影響；同時(shí)更要關(guān)注介質(zhì)的腐蝕性對(duì) 結(jié)構(gòu)及材料的影響。
    （2）介質(zhì)溫度
    可能引起的問(wèn)題有：①不同的熱 膨脹：溫度梯度或膨脹系數(shù)不同會(huì)引起閥門(mén)密封副的膨脹不均勻，從而導(dǎo)致閥門(mén)啟閉時(shí)的卡死或泄漏。②材料 性能的變化：設(shè)計(jì)時(shí)要考慮材料在高溫下許用應(yīng)力的降 低，另外由于在很高溫度下膨脹的零件可能產(chǎn)生局部屈 服，所以熱循環(huán)有時(shí)也會(huì)引起尺寸的變化。③熱應(yīng)力和熱沖擊。
    （3）介質(zhì)壓力
    主要影響NORDSON諾信電磁閥承壓件的強(qiáng)度和剛 度設(shè)計(jì)，及密封副的必需比壓和許用比壓的設(shè)計(jì)。
    （4）介質(zhì)流速
    主要影響蝶閥通道及密封副表面 的耐沖蝕性能，特別是氣固、液固兩相流的介質(zhì)，更要謹(jǐn)慎考慮。
    （5）動(dòng)力源
    其參數(shù)直接影響蝶閥的連接接口設(shè) 計(jì)及啟閉時(shí)間和驅(qū)動(dòng)靈敏性、性。電源的電壓和電流強(qiáng)度的變化對(duì)閥門(mén)的影響不很大，主要是氣源和液壓 源的壓力和流量將直接影響到蝶閥的功能的實(shí)現(xiàn)。
    強(qiáng)度與剛度的考慮3
    NORDSON諾信電磁閥在設(shè)計(jì)時(shí)除按《閥門(mén)設(shè)計(jì)手冊(cè)》提供的靜態(tài) 設(shè)計(jì)計(jì)算外，還要考慮因介質(zhì)壓力、流速等產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)載荷，特別是中高壓管系中蝶閥關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的水錘能 量，還要考慮環(huán)境影響的附加載荷以及管道、支座等引起的附加載荷。
    壓力損失和流通能力4
    壓力損失和流通能力本質(zhì)上是同一參數(shù)，壓力損失是流體阻力的量度，是閥門(mén)進(jìn)口壓力與出口壓力之差值，在給定流量下，其大小主要取決于蝶閥的結(jié)構(gòu)形式、內(nèi)件的造形及表面粗糙度設(shè)計(jì)，通常用流阻系數(shù)來(lái)表示。流通能力與閥門(mén)在給定壓力差時(shí)流過(guò)的大流量有關(guān)，通常用流量系數(shù)來(lái)表示。流阻系數(shù)與流量系數(shù)的 關(guān)系式為：
    式中
    C ——流量系數(shù)；
    A——閥門(mén)流道的截面積，單位為m2；
    K——流阻系數(shù)。
    通常在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮盡量使閥門(mén)的壓力損失小 和流通能力大，一般采取的措施有：①閥體通道不縮 徑，通道中應(yīng)無(wú)任何凸出部分，蝶板造形圓滑過(guò)渡。② 盡可能減小介質(zhì)過(guò)流部位的表面粗糙度值。③整個(gè)通道橫截面盡量保持不變或采取平緩過(guò)渡結(jié)構(gòu)。
    驅(qū)動(dòng)力矩5
    NORDSON諾信電磁閥的驅(qū)動(dòng)方式 根 據(jù)用戶(hù)需要可以是電動(dòng)、氣 動(dòng)、液動(dòng)、電液動(dòng)以及氣液動(dòng)等，驅(qū)動(dòng)裝置的輸出轉(zhuǎn)矩 取決于蝶閥所需的輸入轉(zhuǎn)矩，蝶閥的輸入轉(zhuǎn)矩又受結(jié)構(gòu) 形式、密封程度、介質(zhì)種類(lèi)(水、油、氣和粉體)、介質(zhì) 壓力、工作頻度(低頻度、高頻度)以及控制方式(純開(kāi)閉 型、調(diào)節(jié)型)等因素的影響。蝶閥的結(jié)構(gòu)形式、密封程 度不同，其輸入轉(zhuǎn)矩的計(jì)算公式也不同(詳見(jiàn)《閥門(mén)設(shè) 計(jì)手冊(cè)》)；使用條件的不同，所選擇驅(qū)動(dòng)裝置輸出轉(zhuǎn) 矩的安全系數(shù)不同，詳見(jiàn)表1。
    表1 控制方式選用的安全系數(shù)
    介質(zhì)敏感性6
    蝶閥適用于輸送水、油、氣體、水固兩相以及氣固兩相流等多種介質(zhì)的管路系統(tǒng)作開(kāi)關(guān)或調(diào)節(jié)裝置用，因而蝶閥密封副對(duì)介質(zhì)的敏感性也是設(shè)計(jì)時(shí)需考慮的重 要因素之一，設(shè)計(jì)時(shí)主要從材料選擇和結(jié)構(gòu)形式上來(lái)考 慮。例如對(duì)介質(zhì)中含塵量較高的切斷蝶閥，則要選用彈 性的橡膠材料作密封圈，或采用具有自清理結(jié)構(gòu)的多層次金屬硬密封圈，在密封副相對(duì)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)靠密封副 本身能微粒等污物，或采用吹掃、清洗功能來(lái)減塵對(duì)密封副的污染。
    NORDSON諾信電磁閥正常的失效形式是泄漏，泄漏又包括外泄漏 和內(nèi)泄漏，外漏主要是沖蝕或腐蝕而導(dǎo)致，內(nèi)漏主要是密封副破損而導(dǎo)致。通常所說(shuō)的壽命是指密封副的使用 時(shí)間或動(dòng)作次數(shù)，其主要取決于介質(zhì)種類(lèi)、介質(zhì)溫度、 介質(zhì)壓力、啟閉頻率和啟閉速度等，從而選擇滿(mǎn)足工況 條件的材料并進(jìn)行必要的熱處理，例如：材料的抗擦傷性能、抗電化學(xué)腐蝕性能和疲勞強(qiáng)度等。另外密封副的 壽命與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、制造精度等密切相關(guān)。