正確安裝使用YUKEN電磁閥要注意的幾個方面
    1、安裝位置：YUKEN電磁閥可安裝在供水管路上，也可安裝在回水管路上(每個環(huán)路中只需安裝一處)。對于熱力站的一次環(huán)路側(cè)來說，為方便平衡調(diào)試，建議將平衡閥安裝在水溫較低的回水管路上?？偣苌系钠胶忾y，宜安裝在供水總管水泵后(水泵下游)，以防止由于水泵前(閥門后)壓力過低，可能發(fā)生水泵氣蝕現(xiàn)象。
    2、盡量安裝在直管段上：由于平衡閥具有流量計量功能，為使流經(jīng)閥門前后水流穩(wěn)定，測量精度，在條件允許的情況下應(yīng)盡量將平衡閥安裝在直管段處。
    在YUKEN電磁閥設(shè)計或使用經(jīng)驗中，升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數(shù)的限制，就是隨著閥門啟閉次數(shù)的增加，填料會磨損，間隙逐漸增大，到一定次數(shù)(據(jù)統(tǒng)計不會過2000次)閥門便會從填料處產(chǎn)生泄露。泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋。這種方案適合閥門啟閉次數(shù)不多的場合。
    如果YUKEN電磁閥的啟閉次數(shù)頻繁，(如一年啟閉10-30萬次)，這無疑增加閥門的使用、維護成本。
    有沒有一種能夠在閥門啟閉100-200萬次后，仍然能夠密封的設(shè)計呢?答案是肯定的。
    一種辦法為，在填料下方增加一個墊圈，在墊圈下邊加一個彈簧(彈簧的預(yù)緊力需要計算)，當(dāng)填料磨損后，由于彈簧的作用，便會重新壓緊填料，使其密封。這種辦法目前通過使用檢驗，只能達到啟閉50-100萬次不泄露，需要使用方在每年大修時，重新壓緊填料壓蓋，只能減少平時的維護。
    另外一種辦法，就是選用液壓、氣動密封技術(shù)，改變原來的閥門設(shè)計思路，在填料處使用油缸密封滑環(huán)，增加0型密封圈(需要計算摩擦力、密封比壓，才能確定滑環(huán)和0型密封圈的數(shù)量)。這種辦法通過使用，能夠達到啟閉200萬次不泄露，但是0型密封圈要老化，使用時間只有5年，同時成本較高。
    操作簡便等為人們普遍采用。但是，當(dāng)鍋爐的循環(huán)水泵因突然停電或其它故障停止運轉(zhuǎn)時，如不及時關(guān)閉回水閥門，必將導(dǎo)致鍋爐溢水，且高層采暖尤為嚴(yán)重，常常使人防不勝防。
    該閥隨泵的啟動自動開啟，使回水暢通，不論是什么原因，只要泵停止運轉(zhuǎn)，該閥便自動關(guān)閉回水，從而免除回水倒灌之憂煩。
    YUKEN電磁閥自身具有緩沖性能，在一般正常情況下，效果反映是很的，但是由于有些管路情況較為復(fù)雜，也有少數(shù)產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，對這些問題的解決方法請按圖示安裝方法進行，即在原安裝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，再在供水與回水管路之間連接一管路，在這管路上安一止回閥（2），這樣在開泵運行時止閥（2）是關(guān)閉的，系統(tǒng)照常運行。當(dāng)泵停止時，啟閉閥即開始關(guān)閉，如回水壓力增大，即會將止回閥（2）打開，其沖擊能量由供水管路釋放消失，水擊現(xiàn)象也就消失了。
    一、安裝
    1、YUKEN電磁閥的安裝方式及位置如圖一所示并特別注意閥體箭頭所示方向。
    2、本閥體兩端應(yīng)設(shè)置閘閥。
    3、本閥的控制管須接于出水管路上，且必須位水泵出口與止回閥之間。千萬不要安在止回 閥出水口所接的管道上，否則本閥不起作用。
    4、不得將麻頭等雜物帶入閥接頭處。
    5、本閥前必須安裝除污器，否則易發(fā)生雜物支墊閥瓣造成滲漏現(xiàn)象。
    二、使用及操作
    1、本閥安裝完畢后，應(yīng)在管路給水充滿后，將排氣閥打開，待排氣閥出水時即關(guān)閉。
    2、如果鍋爐有兩個水泵交替使用時，其安裝言式如圖二所示。操作時，如開泵1則應(yīng)將閥  1打開，同時將閥2關(guān)閉。同理開盛裝2時，則將閥2打開，將閥1關(guān)閉。
    三、故障處理
    1、啟閉閥打不開
    （1）仔細檢查閥的安裝是否符合安裝要求。
    （2）操作是否正確，控制管閥門是否打開
    2、停泵后，鍋爐水位上升或溢水
    （1）應(yīng)參看“使用及操作”一節(jié)，檢查是否操作有誤。
    （2）檢查止回閥是否滲漏。檢查方法：關(guān)閉回水管閘閥，如鍋爐水位繼續(xù)上升，說明止回閥關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)進行處理。
    3、當(dāng)泵開啟后，癖閉閥雖有動靜、但不通水。
    （1）檢查閥體兩端閘閥是否開通
    （2）檢查閥體兩端閘閥是否有故障