選用Wilkerson調(diào)壓閥需要參考流量嗎,為什么
Wilkerson調(diào)壓閥對于特定的前后壓力,過濾調(diào)壓閥是有一個能夠通過的zui大流量的。而對于實際流量小于zui大流量的一般都能正常工作的。而如果小的太多比如只有zui大流量的5%,就很有可能對精度有影響。如因此果確定了管徑,選跟管徑一樣的就可以。
Wilkerson調(diào)壓閥也有可能小一號的就能滿足。小一號的會不少錢,所以還是參考流量做一下計算比較。
Wilkerson調(diào)壓閥基本可以說是減壓閥,減壓閥的工作原理如下:高壓介質(zhì)通過一個小孔充到一個相對較大的腔里實現(xiàn)減壓,實際上是靠截流減壓,膜片或活塞的兩面一面是出口腔,一面是人為給的壓力,并且控制小孔大小的閥桿和膜片(活塞)相連,這樣只要給一個固定的壓力,那么出口腔的壓力就會一直等于這個壓力,這個認(rèn)為給定的壓力可以有彈簧或氣源或液壓源來提供。
Wilkerson調(diào)壓閥按用途和作用、主要參數(shù)、壓力、介質(zhì)工作溫度、特殊用途(即特殊、閥)、驅(qū)動能源、結(jié)構(gòu)等方式進(jìn)行了分類,其中zui常用的分類法是按結(jié)構(gòu)將調(diào)節(jié)閥分為九個大類,6種為直行程,3種為角行程。
Wilkerson調(diào)壓閥根據(jù)使用特點分:緊湊型減壓閥、中等流量減壓閥、常規(guī)高壓減壓閥、二級減壓閥、低壓大流量減壓閥。緊湊型減壓閥:PR系列緊湊型減壓閥,單級式膜片減壓結(jié)構(gòu),不銹鋼膜片壓力傳輸,輸出穩(wěn)定,適用于純凈氣體、腐蝕性氣體和非腐蝕性氣體;特點,波紋式膜片調(diào)壓;金屬-金屬膜片密封;彈簧加載調(diào)節(jié)壓力;內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng);可選擇面板安裝。中等流量減壓閥:PM系列中等流量減壓閥,單級式膜片減壓結(jié)構(gòu),不銹鋼膜片壓力傳輸,輸出穩(wěn)定,主要應(yīng)用于中等流量氣體系統(tǒng);常規(guī)高壓減壓閥:
PH系列常規(guī)高壓減壓閥主要用于高輸入壓力系統(tǒng),活塞式減壓結(jié)構(gòu),性能穩(wěn)定,zui大壓力入口達(dá)6000psig,出口壓力0~2500psig,適用于純凈氣體、標(biāo)準(zhǔn)氣體、腐蝕氣體等;特點,安全的活塞壓力感應(yīng)設(shè)計;內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng);可選面板安裝。
Wilkerson調(diào)壓閥不銹鋼膜片壓力傳輸,輸出壓力穩(wěn)定,適用于純凈氣體、腐蝕性氣體和非腐蝕性氣體;特點,提供持續(xù)的出口壓力;雙級式減壓結(jié)構(gòu);波紋金屬膜片,用于高精度和高靈敏度調(diào)壓;內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng);可采用面板式安裝。
Wilkerson調(diào)壓閥不銹鋼膜片壓力傳輸,輸出穩(wěn)定,主要應(yīng)用于低壓大流量氣體系統(tǒng);特點,大直徑波紋膜片提高了壓力靈敏度;金屬-金屬膜片密封;大流量,zui小化的壓力降;可選擇面板安裝。
Wilkerson調(diào)壓閥不的原理是利用了彈簧力與壓力相平衡的原理,當(dāng)彈簧的壓力小于氣壓的時候閥關(guān)閉,當(dāng)壓力大于彈簧的彈力時候橡膠調(diào)壓膜片下方的壓縮空氣對膜片的作用力,推動膜片向上拱曲離開閥座而使空氣流入氣腔,此時卸荷活塞在氣壓作用下移動
常用的毛坯有鑄件、鍛件、型材及焊接件。不同的毛坯種類以及毛坯的精度、粗糙度和硬度等對機械加工工藝過程有著直接的影響。選擇閥門毛坯時應(yīng)考慮如下的一些素:
(1) 零件的材料及對材料的組織和性能要求。設(shè)計圖上規(guī)定的零件材料,大體上就決定了毛坯的種類。例如,零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來制造毛坯。對于鋼制零 件,在選擇毛坯時應(yīng)考慮對材料的力學(xué)性能要求。例如,制造高壓閥門的零件一般應(yīng)晝選用鍛件或焊接件,以材料具有良的力學(xué)性能。 濕度傳感器探頭 , , 不銹鋼電熱管 PT100 傳感器 , , 鑄鋁加熱器 , 加熱圈 流體電磁閥
(2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸。零件的結(jié)構(gòu)開關(guān)是影響毛坯選擇的因素,例如,結(jié)構(gòu)開關(guān)復(fù)雜的閥體可選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造;尺寸小的則采用熔模鑄造。
(3) 綱領(lǐng)的大小。零件的綱領(lǐng)愈大,采用高精度和率的毛坯制造方法經(jīng)濟效果愈。
(4) 毛坯制造的條件。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備善和工藝水平來選擇毛坯,并考慮到發(fā)展前景而逐步采用的毛坯制造方法。
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