FESTO電磁閥是以壓縮空氣為動力的，故此高壓球閥在使用的過程中常常會出現(xiàn)漏氣的情況。下面一起來看看FESTO電磁閥漏氣的方式有哪些吧！
一、檢查氣源處理裝置，檢查過濾器、減壓閥、油霧器是否正常，觀察壓力是否在3-8kg；
FESTO電磁閥的信號線由一對控制信號線和一對反饋信號線組成。當(dāng)PLC給閥門一個信號時，信號在調(diào)節(jié)閥的定位器中進(jìn)行信號轉(zhuǎn)換，通過氣源壓力來控制閥桿動作。閥桿的行程通過調(diào)節(jié)閥的反饋信號把閥門的開度傳送出去。
如果FESTO電磁閥有反饋信號，可能是線路除了問題，要用萬用表檢查一下接電的信號線。比如檢查一下每個接點是否有電壓，線路連接是否正確，信號線是否損壞，信號線是否松動等。
二、觀察氣動執(zhí)行器有無漏氣現(xiàn)象，尤其是閥桿連接處和兩端蓋處；
1、FESTO電磁閥排氣孔漏氣，由于汽缸內(nèi)部的兩個活動部件與缸體的密封處的密封圈出現(xiàn)老化現(xiàn)象造成的。
2、FESTO電磁閥上下部漏氣，由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)與汽缸的密封出的密封圈與其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的頻繁活動而沒有達(dá)到密封的效果。
3、FESTO電磁閥上的電磁閥漏氣，可能由于減壓閥的氣壓過高引起的。
4、FESTO電磁閥中的彈簧損壞，造成力道不到位，從而引起汽缸漏氣。
三、檢查FESTO電磁閥是否工作正常，有無漏氣現(xiàn)象；
四、檢查定位器工作是否正常，有無漏氣現(xiàn)象；
FESTO電磁閥無法關(guān)到零位，可能的原因有兩個：一是其實關(guān)到零位了，但反饋指示沒有，這應(yīng)該是信號問題，可以通過調(diào)整定位器來解決；
二是確實沒有關(guān)嚴(yán)，大的可能是閥門密封墊片出現(xiàn)損壞，或者閥桿連接處轉(zhuǎn)動收到卡阻。這類問題需要將閥體拆下來聯(lián)系氣動閥門更換密封墊片和對轉(zhuǎn)動處加潤滑油，使其可以正常工作。
標(biāo)準(zhǔn)球芯有L型三通雙口孔種，改變球芯與管道的相對角度，可以對三支管道流體實現(xiàn)不同的組合控制；T型孔道可起配比作用，適用于液休、氣體、蒸汽等介質(zhì)的配比調(diào)節(jié)與控制。
由于FESTO電磁閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的(浮球閥)。
閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補(bǔ)償球體的制造精度和表面粗糙度，球閥的密封性能。
又由于FESTO電磁閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備和管路系統(tǒng)中使用球閥，更應(yīng)注意耐火和防火。
FESTO電磁閥長期以來受物料沖刷，產(chǎn)生摩擦，造成嚴(yán)重的沖擊磨損，不能滿足正常，同時造成了設(shè)備使用期的縮短。當(dāng)下針對球閥磨損多采用耐磨材料，如陶瓷材料，高分子復(fù)合材料等方法。
高分子材料具有*的粘著性能，強(qiáng)耐磨性能，安全的解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端，確保了企業(yè)設(shè)備的正常。
而且材料中的的陶瓷材料和特殊的表面強(qiáng)化劑，使其在惡劣的干磨環(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至過瓷磚，F(xiàn)ESTO電磁閥與煤的不親和性能是防止積煤的材料。
FESTO電磁閥閥桿在使用的過程中出現(xiàn)了拉傷的情況，那么針對這樣的情況我們應(yīng)該如何解決呢？關(guān)于這個問題上明精防腐閥門帶您詳細(xì)的了解一下。
一、閥桿拉傷的修復(fù)步驟：
1、FESTO電磁閥閥桿拉傷處的毛刺去掉；對拉傷較淺的部位，使用扁鏟加工至深1mm左右，然后用砂布或角磨機(jī)打磨粗化，此時將呈現(xiàn)出新金屬表面。
2、用TL-700金屬清洗劑清洗表面，使被修復(fù)的表面無油、無塵和無污物等。
3、涂敷耐磨修補(bǔ)劑。
4、細(xì)部修整。
二、耐磨修補(bǔ)劑的配制與涂敷工藝：
1、按體積比3.8:1配制修補(bǔ)劑；
2、將膠粘劑涂刮在電動偏心球閥拉傷表面處，頭一遍應(yīng)盡量少涂，從上向下涂敷，不允許氣泡存在；
3、待涂膠1h后(即膠粘劑初步固化后)，按要求重新調(diào)和修補(bǔ)劑，進(jìn)行二遍涂敷，要求高出原有尺寸1~2mm；
4、待自然固化1h后，用80~100°℃碘鎢燈加熱3h即可。
三、細(xì)部修整工藝要求：
1、用銼刀、刮刀和砂布等工具將高于原尺寸的膠粘劑去除，操作時要隨時測量，不要使膠層低于原尺寸，并且預(yù)留0.5mm作為精修整量；
2、待尺寸達(dá)到精修整量時，用事先加工的研磨胎具進(jìn)行修整(墊上80目的砂布)；
3、當(dāng)尺寸高于原尺寸0.2mm時，更換金剛砂，研磨至實際尺寸精度即可。
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